對于壓縮空氣的干燥，存在幾種常見的方法。過壓縮是蕞基礎的一種，首先會將空氣壓縮到比工作壓力更高的壓力，從而提高水蒸氣的密度。接下來，冷卻空氣使水分凝結并分離。蕞后，空氣擴散至工作壓力，實現(xiàn)了較低的壓力露點(PDP)。然而，這種方法的能耗較大，所以只適用于較小的空氣流量場景。

吸收干燥是一種通過化學過程吸收水蒸氣的技術。使用的吸收材料可以是固態(tài)或液態(tài)，常見的干燥劑包括氯化鈉和硫酸。但需注意使用這些材料可能存在的腐蝕問題。由于這些方法使用的吸水材料成本較高，且露點降低的幅度有限，因此它們并不常用。

吸附干燥是另一種干燥技術，簡單來說，就是濕氣流過吸濕材料（如硅膠、分子篩、活性氧化鋁等）時，空氣中的水分被吸附，從而達到干燥的目的。隨著吸附劑吸水飽和，需要定期對其進行再生恢復干燥能力。因此，吸干機通常設有兩個干燥容器：一邊進行干燥，一邊進行再生。這種設備通?？梢赃_到-40℃的PDP，適合需求較高的干燥應用。

吸附劑的再生方式有多種，決定了吸干機的類型。節(jié)能型設備雖然復雜一些，但也更昂貴。常見的吸附劑再生方式包括變壓吸附再生、加熱再生、鼓風機再生和壓縮熱再生。其中，壓縮熱再生干燥機是通過利用壓縮熱量再生吸附劑，而沒有額外的能量投入，可提供-20℃的壓力露點。更低的壓力露點也可以通過增加額外的加熱器獲得。

在吸附干燥前，需要保證分離和排出冷凝水。如果壓縮空氣由噴油壓縮機產(chǎn)生，還需要在干燥設備上游安裝除油過濾器。多數(shù)情況下，吸附干燥后面需要設有除塵過濾器。壓縮熱再生干燥機只能用于無油壓縮機，因為它們的再生需要高溫的再生空氣。

另一種特殊的壓縮熱再生干燥機是轉鼓吸干機，這種設備有一個帶有吸附劑的轉動鼓。通過來自壓縮機的熱壓縮空氣（130-200℃）對鼓的1/4區(qū)域進行再生。再生的空氣被冷卻后，冷凝水被排走，空氣通過引射器回到壓縮空氣主流。轉鼓表面的其余部分（3/4）用來干燥來自壓縮機后冷卻器的壓縮空氣。

壓縮熱再生干燥機沒有壓縮空氣的損失，功率需求僅用于驅動轉鼓。例如，處理流量為1000l/s的干燥機僅消耗120W的電能。因為沒有壓縮空氣的損失，所以無需油過濾器，也無需除塵過濾器。